Зовнішній імідж товарів набуває все більшого значення в умовах жорсткої ринкової конкуренції. Кольорові коробки стали відмінним вибором для упаковки зовнішнього образу товарів через їх висококласний, вишуканий і красивий зовнішній вигляд. Колірна коробка не тільки має невелику вагу, зручність транспортування, широкий асортимент сировини, а й відмінний захист навколишнього середовища. Тепер давайте' поговоримо про вплив перенесення чорнила на друк у кольоровому друку?
Процес друку насправді є процесом перенесення чорнила. Взагалі кажучи, швидкість передачі чорнила офсетного друку є відносно низькою, близько 38%. Після того, як друкарська форма нанесена фарбою ковдрою, швидкість передачі чорнила становить близько 50%, а коли ковдра стикається з папером, швидкість передачі чорнила становить близько 76%. Тому дуже важливо контролювати швидкість передачі чорнила. Придатність чорнила, баланс чорнила, друкарська форма, продуктивність ковдри, папір, друкарська машина тощо вплинуть на передачу чорнила.
Вплив продуктивності чорнила на перенесення чорнила
Чорнило з низькою в’язкістю і високою плинністю легко переноситься і має високу швидкість передачі; чорнило з високою в'язкістю і низькою плинністю має низьку швидкість передачі. Щоб збільшити швидкість передачі чорнила, необхідно контролювати в’язкість і плинність чорнила. Ефективність чорнила також змінюється зі зміною навколишнього середовища. Коли температура висока, в’язкість чорнила нижча, а при низькій в’язкість чорнила вище. У реальному виробництві фарби різних моделей, типів і різних методів сушіння слід вибирати відповідно до фактичної ситуації. Крім того, додавання відповідної кількості лаку до чорнила може регулювати продуктивність чорнила, що сприяє контролю збільшення кількості точок і покращення швидкості передачі чорнила.
Вплив продуктивності бланкету на перенесення чорнила
Ковдра повинна мати хороші властивості поглинання чорнила і передачі чорнила, а також маслястійкість, кислотостійкість, стійкість до лугів і хорошу еластичність. Якщо ковдру не очистити ретельно після друку, чорнило, що залишилося в пуху, повільно затвердіє кон’юнктиву, що пошкодить пухоподібну структуру гумової поверхні, що безпосередньо впливає на швидкість прийому фарби ковдрою, тим самим зменшуючи кількість чорнила. швидкість передачі ковдри. Тому після друку ковдру слід ретельно випрати. Якщо час простою є відносно тривалим, шар порошку пемзи можна натерти на поверхню ковдри, щоб зберегти початкову пухнасту структуру на поверхні ковдри та забезпечити хороше поглинання чорнила та перенесення чорнила.
Крім того, друкарський тиск відноситься до сили взаємодії між циліндром друкарської форми та циліндром бланка, а також між циліндром ковдри та відтискним циліндром. Це необхідна умова для перенесення чорнила.