1. Правильно зрозумійте взаємозв’язок між тиском друку та товщиною шару фарби
Відповідний тиск друку є важливою умовою для досягнення рівномірного перенесення шару фарби на поверхню пластини. Недостатній або нерівномірний тиск друку на поверхню пластини вплине на рівномірне перенесення шару фарби. Якщо тиск на макет є недостатнім або нерівномірним під час друку, колір чорнила друкованого продукту буде розмитим, а товщина кольору чорнила на всьому макеті також буде непостійною. Збільшення кількості чорнила дійсно може компенсувати дефекти, викликані поганим контактом між шаром фарби макета та підкладкою, викликаним недостатнім тиском друку, але також легко спричинити розмазування друкованого продукту. Тому спочатку слід відрегулювати тиск друку, а потім відрегулювати подачу чорнила на макет, щоб отримати хороший ефект друку.
2. Обробіть зв’язок між придатністю паперу для друку та товщиною шару чорнила
Папір із поганою гладкістю поверхні має швидке поглинання чорнила та велике поглинання чорнила. Під час друку такого паперу, якщо тиск друку є недостатнім або нерівномірним, його буде легко з’явитися після друку. Якщо обсяг чорнила збільшити, шар чорнила буде товстішим, а якщо швидкість друку повільна, легко виникне розмазування. Для паперу з поганою гладкістю поверхні тиск друку слід відповідно збільшити; для паперу з гарною гладкістю поверхні, наприклад, крейдованого паперу та скляного картону, шар чорнила має бути якомога тоншим, щоб уникнути розмазування. З точки зору захисту від адгезії, друкарські пластини з великою площею мають використовувати"темна фарба тонкий друк", тобто відтінок чорнила має бути більш темним, а шар чорнила має бути більш темним. бути тоншим, щоб він не тільки відповідав вимогам відтінку друку, але й уникав забруднення.
3. Зрозумійте взаємозв’язок між характеристиками пластини та товщиною шару друкарської фарби
Якість пластини, товщина шару друкарської фарби і тиск друку мають певну залежність. Якщо гладкість поверхні пластини погана, шар чорнила і тиск, необхідні для друку, великі; навпаки, невеликий. Якщо цинкова пластина використовується для друку, через її погану спорідненість чорнила та поганий блиск поверхні, лише збільшення тиску друку та товщини шару чорнила може досягти ефекту повного шару друкарської фарби, але це може легко призвести до розмазування, тому не підходить для кольорового друку цинкових пластин форматом більше октави. Оскільки світлочутлива смоляна пластина має хороший блиск поверхні, м’яку текстуру, хорошу площинність і спорідненість чорнила, її шар друкарської фарби відповідно стоншується, і вона все ще може досягти кращих результатів друку, і її нелегко розмазати. Тому під час друку зображень великої площі слід використовувати пластини із світлочутливої смоли.
4. Уникайте забруднення на задній стороні, спричиненого неправильною товщиною шару друкарської фарби
Щоб визначити, чи є шар друкарської фарби помірним, головна основа полягає в тому, що друкарська форма натискається рівномірно, форма рівномірно притискається, щоб не було нижньої частини, не було помилкового друку, а відтінок друкованого продукту відповідав зразку рукопису. Якщо тиск друку нерівномірний або недостатній, блиск друкованого паперу поганий, відтінок друкованого рукопису темний, а відтінок фарби злегка відрегульований, це легко призведе до неправильного визначення товщини шару друкарської фарби. У цей час, якщо наосліп збільшити обсяг чорнила, якщо шар чорнила занадто товстий, тильна сторона друкованого виробу буде розмазана.
5. Уникайте брудного друку, спричиненого неправильною експлуатацією
(1) Неправильне регулювання чорнильного валика, надмірний або нерівномірний обсяг чорнила
Коли є великий зазор або ексцентриситет між головкою чорнильного ролика та отвором вала через знос; коли еластичність гелю чорнильного валика стає поганою, чорнильний валик не буде рівномірно контактувати з поверхнею пластини під час процесу прокатки та нанесення чорнила, що легко спричинити локальне нанесення фарби на поверхню пластини. З’являється нерівний тонкий шар чорнила. Крім того, якщо чорнильний валик відрегульований занадто високо або одна головка знаходиться занадто високо, можна легко спричинити недостатнє або нерівномірне покриття шару чорнила на поверхні пластини. У цей час, якщо об’єм чорнила збільшувати наосліп, шар чорнила на частковій поверхні пластини буде товстішим і призведе до розмазування. Тому під час друку виробів із великою площею чорнильний валик повинен мати високу точність, хорошу округлість, відповідну м’якість і твердість гумового валика, рівномірний контакт між чорнильним валиком і фарбувальним валиком, а регулювання висоти має бути точним. зменшити появу розмазок на друкованій продукції. шанс.
(2) Неналежне отримання паперів
Під час друку та отримання паперу ви повинні точно регулювати кут і висоту падіння паперу відповідно до розміру друкованого продукту та твердості паперу. Інакше край друкованого аркуша легко торкнеться позначки попереднього друкованого аркуша, що пошкодить чорнило на поверхні друкованого виробу. Крім того, з надрукованими аркушами слід поводитися обережно, щоб запобігти зміщенню верхніх і нижніх друкованих аркушів і тертя, що спричиняє липкість. Кількість паперу, що висихає на повітрі, слід вибирати відповідно до умов отримання чорнила друкарської форми, щоб запобігти сильному тиску та липкості.
(3) Нижня опора друкарської форми не є твердою, а тиск нерівномірний
Фанерний матеріал недостатньо міцний, а коефіцієнт деформації стиснення великий. Якщо цей матеріал використовується як нижня опора друкарської форми, тиск друку та товщину шару фарби необхідно збільшити, щоб друкований продукт легко зробити липким. Тому під час друку на землі краще не використовувати фанерну нижню опору. Щоб надрукований шар фарби був тонким і не дорогим, слід використовувати магнітну пластину або іншу металеву нижню опору, що вигідно для запобігання прилипання та плям.
(4) Папір занадто кислий, клімат вологий, а друковану продукцію важко висушити.
При друку за допомогою офсетного паперу або мідного паперу, оскільки шар друкарської фарби товстий, а папір кислий, шар чорнила нелегко висохнути, а також він схильний до розмазування. У цей час до чорнила слід належним чином додати суху олію, щоб запобігти прилипанню друкованої продукції.
(5) Збийте складки паперу, щоб спричинити тертя про друкований виріб
Під час друку крейдованого паперу, оскільки поверхня паперу відносно гладка, якщо складка паперу помітна, її легко потерти об відбиток і викликати липкість. Тому стукування паперу слід освоїти відповідно до структури макета та характеристик паперу. Для більш щільного крейдованого паперу намагайтеся не стукати, а використовуйте тільки метод розминання вгору або вниз, і розминайте папір рівно і твердо.