Основна причина пакування кольорових коробок та ж, за винятком того, що вміст вологи та тип паперу занадто низькі, а погода суха. Далі ми пояснимо кілька практичних рішень.
По-перше, як ми можемо забезпечити вміст вологи в картонній упаковці кольорової коробки?
1. Забезпечте належну сухість під час скління. Взагалі кажучи, використовується витяжний повітропровід великого діаметру, а на сушильному тунелі встановлено обладнання для охолодження води. Таким чином, він може запобігти тому, щоб кольоровий картон був занадто сухим, а тип паперу — крихким під час сухого затвердіння. Присутнє.
2. За звичайних умов вологість картону після монтажу кольорового картону може досягати більше 10%. Але коли погода спекотна і суха, а вологість картону, який потрібно монтувати, дуже низька, волога клею швидко випарується, а вологість змонтованого картону все ще дуже низька. У цей момент ви можете використовувати мокрий водяний валик самомонтажної машини для змочування води на зворотному боці картону. У той же час використовуйте клей з низьким вмістом твердих речовин і збільште кількість клею, щоб вологість ламінованого картону була підвищена за короткий час. .
3. Для закріпленого кольорового картону, якщо вміст вологи занадто низький, ви можете використовувати монохромний принтер або флексографський принтер для друку води на зворотному боці картону. Після того, як вода надрукована, картон слід щільно запакувати поліетиленовою плівкою. Вирізання не буде проводитися, поки вологість картону не буде збалансована наступного дня. Зверніть увагу, що коробку найкраще склеювати відразу після вирізання. Якщо його потрібно поставити на певний проміжок часу, а потім склеїти коробку, необхідно також використовувати"стрейч-плівку" інкапсулювати, щоб уникнути передчасної втрати води та рецидиву старих захворювань. Вибір залежить від різних монтажних ям і вологості. Біла карта з покриттям із стійкістю до згинання, для більшості однотонних картонних коробок, оскільки міцність клапана на розтягування не висока, коли він складений, є менше ліній розриву. Однак для високоміцного гофрованого паперу та подвійного гофрокартону вирішити проблему лише додаванням вологи непросто. Наприклад, існує кольорова упаковка з білою карткою 350 г/150VISY/250 г карткою Liwen для великої рогатої худоби/150VISY/250 г Liwen cattle Card. Оскільки матеріал чудовий, а покриття поверхневого шару не допускається, необхідно також оснастити всю дерев’яну масу з бичачого нижнього білого картону кращою стійкістю до згинання.
По-друге, метод випробування стійкості до згинання покриття білої карти:
1. Виріжте різаком для паперу п'ять зразків розміром 250×50 мм (переконайтеся, що прямий напрямок зерна паперу перпендикулярно довгій стороні) і зберігайте його протягом 4 годин при температурі та вологості 23±1. °C і 52±2% .
2. Зігніть зразок всередину так, щоб дві короткі сторони перекривалися, переконавшись, що середня частина зразка має форму дуги.
3. Помістіть зігнутий зразок під притискний валик вагою 10 кг, притисніть кінець, що перекривається, і притисніть притискний валик до середньої дуги зразка, щоб згорнутий зразок був складений навпіл.
4. Після багаторазового зворотно-поступального прокатки відкрийте зразок і перевірте, чи не тріснув поверхневий шар згорнутого орігамі. Якщо інших тріщин немає, це означає, що покриття білої карти має хорошу стійкість до згинання; якщо є невелика тріщина, біле покриття картки, як правило, стійке до згинання; якщо є очевидні тріщини, це означає, що покриття білої карти має погану стійкість до згинання.
По-третє, деякі інші незначні методи поліпшення
1. Розумно спроектуйте пластину для різання плівки, високоякісний сталевий дріт із відступами повинен мати відповідні стандарти твердості, високу надійність, круглу різальну головку, дугоподібну центральну вісь симетричну графіку, невелику похибку високого ступеня та товщини та повні технічні характеристики. Основний принцип вибору: товщина сталевого дроту з відступом не менше товщини паперу, а висота еквівалентна висоті леза для різання плівки мінус товщина матеріалу для різання плівки, а потім значення корекції 0,05～0,10 мм віднімається. Основний принцип вибору лінії відступу: товщина лінії відступу не менше товщини паперу, а загальна ширина еквівалентна 1,5 товщині паперу плюс товщина сталевого дроту для відступу. .
Наприклад: тип паперу товщиною 0,40 мм для різання плівки, висота різака плівки 23,80 мм, товщина сталевого дроту для відступу вибирається як 0,71 мм, тоді: висота сталевого дроту з відступом = 23,80-0,40-0,10 (0,05～ 0,10) = 23,30 (мм) товщина лінії відступу ≥ 0,40 (мм) загальна ширина лінії відступу = 0,40 × 1,5 + 0,71 = 1,31 (мм).
Отвір точки з’єднання, по суті, полягає в тому, щоб витягнути деякі отвори загальної ширини в певному положенні ріжучої кромки плівки, щоб картон і краї відходів після розрізання плівки не були розкидані, що сприятливо для вивантаження відходів. З’єднувальна точка зазвичай розташовується в прихованому місці, яке нелегко побачити після формування виробу, і в той же час необхідно обійти конкретне розташування клейової лінії. Якщо точки з’єднання можна побачити після формування, то місця з’єднання повинні бути якомога нижче. Інакше точки з’єднання нелегко відокремити під час викидання відходів, що призведе до розриву паперу та розриву навколишнього шару чорнила. Загальна ширина точок з'єднання = товщина паперу + 0,20 мм.
2. Коли відстань між сталевими дрітами з відступами занадто мала, необхідно наклеїти губчасту гумову смужку, щоб мати ефект антинатягу, щоб щільно затиснути тип паперу та зменшити різницю тиску. Крім того, форма канавки може бути витягнута в положенні лінії преса, коли дошка вирівняна, так що кольорова коробка має більшу дугу при згинанні та формуванні, що зменшує розрив лінії.
3. Якщо у користувача немає особливих вимог, і немає білого картону з більшою стійкістю до згинання, виробник пакувальної коробки пропонує змінити кольоровий папір на процес ламінування, що можна зробити раз і назавжди.